低能耗無菌噴霧干燥機(jī)采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達(dá)到無菌操作，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個(gè)干燥過程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達(dá)到了“GMP”的要求。
延長低能耗無菌噴霧干燥機(jī)的使用壽命就需先做好保養(yǎng)，要做到以下方面：
首先，要從清理做起。畢竟，干燥機(jī)是對物料進(jìn)行干燥處理的，其所處理的物料各有差異，如果不對殘留在設(shè)備里的物料進(jìn)行清除，下來的物料就會對設(shè)備造成損害，不說會影響到干燥處理的通暢性，就是物料中不乏有腐蝕性的、有毒的等等，這些也足以影響到設(shè)備的正常使用，降低其使用壽命。
其次，潤滑也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的保養(yǎng)*的一步。只要是設(shè)備就少不了使用潤滑油，對于低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組的軸承部分就是需要經(jīng)常進(jìn)行潤滑的，否則，摩擦變大只會傷害到設(shè)備本身。
zui后，低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組的保養(yǎng)不單單是保護(hù)，也是維護(hù)，需要定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，檢查鏈條的松緊度，真空表、壓力機(jī)等等裝置的設(shè)置以及參數(shù)，只有確保各個(gè)部分都是*的，干燥機(jī)廠家，才能保證設(shè)備的運(yùn)行是否無誤，才不會給設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，縮短設(shè)備的使用壽命等等。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)國外的技術(shù)資料，自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，流化床干燥機(jī)，同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段，使結(jié)晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進(jìn)行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實(shí)，使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個(gè)筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側(cè)出料器，通過漿葉的推動(dòng)從罐壁側(cè)面的出料口自動(dòng)卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設(shè)備的投入和設(shè)備工序，低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥五道工序。
產(chǎn)品分類
更新時(shí)間：2017-02-07 
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